သတင်း

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်တစ်ခုအနေဖြင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသည်။ သစ်သားပြားထုပ်ပိုးစက် ၎င်း၏ကနဦးအရည်အသွေးပေါ်တွင်သာမက စေ့စပ်သေချာသော နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ်လည်း မူတည်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ထိရောက်သောနေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို တည်ထောင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
       နေ့စဥ်အကြိုအဆိုင်း နှင့် အဆိုင်းလွန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အခြေခံကျသည်။ အော်ပရေတာများသည် အဆိုင်းအပြောင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ဦးစွာဆေးကြောသင့်သည်။ ဝန်ဆဲလ်များ၊ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခလုတ်များ၊ ဆလင်ဒါပစ္စတင်ချောင်းများနှင့် လမ်းညွှန်ချောင်းများကဲ့သို့သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများမှ သစ်သားပြားဖုန်မှုန့်များကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားရန် လေသေနတ် သို့မဟုတ် အပျော့စား ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်းသည် အလေးချိန် မမှန်ကန်ခြင်း၊ အချက်ပြ အဓိပ္ပာယ် လွဲမှားခြင်း နှင့် လှုပ်ရှားမှု ပိတ်ဆို့ခြင်း တို့၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ ပါဝါကို အမြဲပိတ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားနည်းသော လေအရင်းအမြစ်ကို အသုံးပြု၍ ထိလွယ်ရှလွယ် အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေရန်။ ထို့နောက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်ပါ- စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ပါ။ ချိတ်ပိတ်များ (ဥပမာ-ဝက်အူများနှင့် အခွံမာသီးများ) ကိုစစ်ဆေးပါ။ လေအရင်းအမြစ်ကုသမှုယူနစ် (filter၊ pressure reduce valve, oil mist lubricator) အတွင်းရှိ ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး စုဆောင်းထားသောရေကို ညှစ်ထုတ်ပါ။ အစီအစဥ်တစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် Silo အတွင်းရှိလွှစာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။
       အပတ်စဉ် သို့မဟုတ် အချို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကြိမ်အရေအတွက်ပြီးနောက်၊ ပိုမိုသေချာစွာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ချောဆီသည် အရေးကြီးသည်။ စက်ပစ္စည်းလမ်းညွှန်ကို လိုက်နာပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီအချက်များအားလုံး (ဝက်ဝံများ၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် သံကြိုးများ) တွင် သင့်လျော်သောချောဆီ သို့မဟုတ် ဆီလိမ်းပေးပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အဓိကကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- ဥပမာအားဖြင့်၊ အိတ်ကုပ်များ ပွန်းသွားခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် မှားယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်းရှိမရှိ၊ ဝက်အူအသွားအလာများ အလွန်အကျွံ ပွန်းသွားခြင်းရှိမရှိ၊ အစာစားနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းမှ ဖုန်မှုန့်များ လျော့ရဲမှုနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအပြင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အချိန်၊ အကြောင်းအရာ၊ တွေ့ရှိသည့် မူမမှန်မှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီအတွက် ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ၎င်းသည် ရှင်းလင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ဖန်တီးပေးရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစားထိုးစက်ဝန်း (တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းများကဲ့သို့) ကိုလည်း ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ အလေးချိန်မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောအိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများသည် နည်းပညာရှင်များအား ပြဿနာကို အမြန်ရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မတည်ငြိမ်သောအလေးချိန်သည် အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆက်အသွယ်ကို ထိခိုက်စေသော ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မမှန်ကန်သောအိတ်ထုတ်ခြင်းသည် ညစ်ပတ်သောဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခလုတ်များ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်လက်မောင်း၏ မှားယွင်းနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ နေ့စဉ် ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်သာ လွှစာအိတ်ထုတ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အလုပ်ကြိုးစားသော မိတ်ဖက်ဖြစ်လာနိုင်သည်။

နစ်ခ်စက်များကို ထုပ်ပိုးသည့်စက်များကို သစ်သားကြော်များ၊ လွှစာများ၊ ကောက်ရိုးများ၊ စက္ကူအရိုးအကြေများ၊ စပါးခွံများ၊ ဆန်သကြားများ၊ ချည်အစေ့များ၊ စုတ်များ၊ မြေပဲခွံများ၊ ချည်မျှင်များနှင့် အခြားအလားတူ ဖြည်မျှင်မျှင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ https://www.nickbaler.net
နစ်ခ်စက်ယန္တရား ဟိုက်ဒရောလစ် balers စပါးမြက်ကဲ့သို့သော လယ်ယာစွန့်ပစ်ပစ္စည်း အမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် အယ်ဖါဖာ၊ ပြောင်းဖူးမြော်စသည်တို့ကဲ့သို့သော တိရစ္ဆာန်အစာများ၏ ပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် သင်၏အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် Nick Machinery သို့ ဆက်သွယ်ပြီး သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းကို အကြံပြုပေးပါမည်။
https://www.nkbaler.net
အီးမေးလ်-Sales@nkbaler.com
WhatsApp-+86 15021631102