बातम्या

स्वयंचलित पॅकेजिंग उपकरण म्हणून, दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन आणि उच्च कार्यक्षमता ए लाकूड चिप बॅगिंग मशीन केवळ त्याच्या सुरुवातीच्या गुणवत्तेवरच अवलंबून नाही तर काळजीपूर्वक दैनंदिन देखभालीवर देखील अवलंबून आहे. वैज्ञानिक आणि प्रभावी दैनंदिन देखभाल प्रक्रियेची स्थापना आणि अंमलबजावणी केल्याने डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, उपकरणांचे आयुष्य वाढू शकते आणि सुरळीत उत्पादन लाइन ऑपरेशन सुनिश्चित होते.
       दैनंदिन प्री-शिफ्ट आणि पोस्ट-शिफ्ट देखभाल मूलभूत आहे. शिफ्ट हँडओव्हर दरम्यान ऑपरेटरने प्रथम उपकरणे साफ करावीत. लोड सेल्स, फोटोइलेक्ट्रिक स्विचेस, सिलेंडर पिस्टन रॉड्स आणि मार्गदर्शक रॉड्स यांसारख्या अचूक घटकांमधून लाकडी चिप धूळ काळजीपूर्वक काढून टाकण्यासाठी एअर गन किंवा सॉफ्ट ब्रश वापरा. धूळ साचणे हे चुकीचे वजन, सिग्नल चुकीचे अर्थ लावणे आणि हालचाल जॅम होण्याचे प्रमुख कारण आहे. संवेदनशील घटकांना हानी पोहोचवू नये म्हणून नेहमी पॉवर बंद करा आणि साफसफाई करताना कमी-दाब हवेचा स्रोत वापरा. पुढे, नियमित तपासणी करा: उपकरणे चालवताना कोणताही असामान्य आवाज ऐका; सैल फास्टनर्स तपासा (जसे की स्क्रू आणि नट); एअर सोर्स ट्रीटमेंट युनिटमध्ये तेलाची पातळी तपासा (फिल्टर, प्रेशर रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह, ऑइल मिस्ट ल्युब्रिकेटर) आणि साचलेले पाणी काढून टाका. प्रत्येक शिफ्टनंतर, सामग्रीला ओलावा शोषून घेण्यापासून आणि केकिंगपासून रोखण्यासाठी सायलोमधील भूसा रिकामा केल्याची खात्री करा.
       साप्ताहिक किंवा काही ऑपरेटिंग सायकल्सनंतर, अधिक कसून तपासणी आणि देखभाल आवश्यक आहे. स्नेहन निर्णायक आहे. उपकरणांच्या मॅन्युअलचे अनुसरण करून, भागांची सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पोशाख कमी करण्यासाठी सर्व नियुक्त स्नेहन बिंदूंवर (जसे की बेअरिंग्ज, मार्गदर्शक रेल आणि चेन) योग्य वंगण तेल किंवा ग्रीस लावा. त्याच बरोबर, की वेअर पार्ट्सची स्थिती तपासा: उदाहरणार्थ, बॅग क्लॅम्प्स घातलेले आहेत की नाही, कन्व्हेयर बेल्ट चुकीचा किंवा खराब झाला आहे की नाही आणि स्क्रू कन्व्हेयर ब्लेड जास्त प्रमाणात घातलेले आहेत का, फीडिंग रेटवर परिणाम होतो. विद्युत घटकांकडेही लक्ष देणे आवश्यक आहे; नियंत्रण कॅबिनेटमधील धूळ सैलपणासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी सर्व वायरिंग टर्मिनल तपासा.

नियमित देखभाल व्यतिरिक्त, देखभाल रेकॉर्ड सिस्टम स्थापित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. प्रत्येक देखभालीसाठी वेळ, सामग्री, आढळलेल्या कोणत्याही विकृती आणि हाताळणीचे उपाय रेकॉर्ड करा. हे केवळ देखरेखीचा स्पष्ट इतिहासच तयार करत नाही तर भागांच्या (जसे की सील आणि फिल्टर) बदलण्याच्या चक्राचा अंदाज लावण्यास मदत करते, ज्यामुळे प्रतिबंधात्मक देखभाल सक्षम होते. जेव्हा अस्थिर वजन किंवा चुकीची बॅगिंग यासारख्या सामान्य समस्या उद्भवतात, तेव्हा देखभाल रेकॉर्ड तंत्रज्ञांना समस्या शोधण्यात मदत करू शकतात. उदाहरणार्थ, सेन्सर किंवा यांत्रिक संपर्कास प्रभावित करणार्या धूळमुळे अस्थिर वजन असू शकते; अयोग्य बॅगिंग हे गलिच्छ फोटोइलेक्ट्रिक स्विचेस किंवा रोबोटिक हाताच्या चुकीच्या संरेखनामुळे असू शकते. केवळ काळजीपूर्वक दैनंदिन देखभाल करून भूसा बॅगिंग मशीन उत्पादन लाइनवर एक विश्वासार्ह आणि मेहनती भागीदार बनू शकते.

निक मशिनरी बॅगिंग मशीन्स प्रामुख्याने लाकूड चिप्स, भूसा, पेंढा, कागदाचे तुकडे, तांदूळ, तांदूळ साखर, कापूस बियाणे, चिंध्या, शेंगदाण्याची टरफले, कापूस तंतू आणि इतर तत्सम सैल फायबर पॅकेजिंगसाठी वापरली जातात. https://www.nickbaler.net
निक मशिनरी हायड्रॉलिक बेलर्स तांदळाच्या पेंढ्यासारख्या विविध शेतातील कचऱ्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि जनावरांच्या चाऱ्याचे प्रमाण जसे की अल्फल्फा, कॉर्न सायलेज इ. कमी करण्यासाठी तुमचा सर्वोत्तम पर्याय आहे. उत्पादनाच्या तपशीलवार माहितीसाठी कृपया निक मशिनरीशी संपर्क साधा आणि आम्ही तुमच्यासाठी सर्वोत्तम उपाय सुचवू.
https://www.nkbaler.net
ईमेल: Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102