အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အမှိုက်စက္ကူ ဟိုက်ဒရောလစ် Baler စက်
လုံခြုံသောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အမှိုက်စက္ကူ ဟိုက်ဒရောလစ် Baler စက်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အောက်ပါသတိထားမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်-
I. စစ်ဆင်ရေးအကြို ဘိတ်
အော်ပရေတာသင်တန်း- အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူသင့်ပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အမှိုက်စက္ကူ ဟိုက်ဒရောလစ် Baler Machine ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ တပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။
စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- စက်ကိုမစတင်မီ၊ စက်အားတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ဝက်အူများအားလုံး၏တင်းကျပ်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မည်သည့် အတားအဆီးများ ရှိ၊ ရေအစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများကို ရှောင်ရှားရန် ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။
ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအစီအမံများ- လျှပ်စစ်ရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မြေစိုက်စက်အား မြေစိုက်ကြိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားရပါမည်။ ခွဲစိတ်နေစဉ်အတွင်း လက်အိတ်များ၊ လုံခြုံရေးမျက်မှန်များနှင့် နှာခေါင်းစည်းများ ဝတ်ဆင်ပါ။

II လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိခြင်း- အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ။ Waste Paper Hydraulic Baler စက် ပကတိအခြေအနေအရ စက်ကိရိယာများကို လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေသို့ ယူဆောင်လာရန်။ လျှပ်စစ်ခလုတ်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ဝန်ပိုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။
အဝေးထိန်းစနစ်- ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများသည် ပင်မကိုယ်ထည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ကာ အဝေးထိန်းခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ ဖိမိခြင်း သို့မဟုတ် မတော်တဆ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စောင့်ကြည့်မှတ်သားစရာများ- စက်ကိရိယာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုတွေ့ရှိပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်ထားသင့်ပြီး ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုစင်တာ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများထံ ဆက်သွယ်သင့်သည်။
III လည်ပတ်မှုအပြီး ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်း- အလုပ်မှထွက်ပြီးနောက်၊ အရေးကြီးသောဒေတာကို သိမ်းဆည်းပြီး နောက်တစ်နေ့တွင် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ပါဝါပိတ်ရပါမည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ကြိတ်စက်များမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပျက်အစီးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ လမ်းညွန်သံလမ်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်းအပါအဝင် အလိုအလျောက် စွန့်ပစ်စက္ကူ ဖဲချပ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ရေနှင့် အညစ်အကြေးကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
တွယ်ကပ်စစ်ဆေးခြင်း- စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ သေချာစေရန် အတွင်းဘက်ချိတ်များအားလုံးကို မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။
အပိုပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- အရေးပေါ်အခြေအနေများကိုကာကွယ်ရန် အပြည့်အ၀အလိုအလျောက်အမှိုက်စက္ကူ baler ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အပိုအချိတ်အဆက်များ၊ ဘောလီများ၊ ဝါယာကြိုးများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။

IV အခြားသတိထားပါ။
ရာသီဥတုအခြေအနေများ- ပြင်းထန်သောရာသီဥတုမရောက်လာမီ၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအားလုံးကို ရပ်တန့်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- အလိုအလျောက် စွန့်ပစ်စက္ကူ ဖဲချပ်ကို ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ထင်သလို တပ်ဆင်ခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး- ပစ္စည်းများတင်ဆောင်ရန်အတွက် တွန်းလှည်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပါဝါကြိုးကို မထိမိပါစေနှင့်။ လျှပ်စစ်ရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စိုစွတ်သောလက်ဖြင့် ပါဝါကြိုးကို ပလပ် သို့မဟုတ် မဖြုတ်ပါနှင့်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အမှိုက်စက္ကူဗလာကိုအသုံးပြုသည့်အခါ သတိထားရန်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။
နစ်ခ်-ထုတ်လုပ်သည်။ စက္ကူစုတ်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အရည်ကျိုစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကတ်ထူပုံးများ၊ အမှိုက်စက္ကူများ၊ စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်၊ ပုံးပုံးများနှင့် အခြားဖိသိပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုအားလုံးကို ဖိသိပ်နိုင်ပါသည်။
https://www.nkbaler.com
အီးမေးလ်-Sales@nkbaler.com
WhatsApp-+86 15021631102
