သတင်း

အလုပ်များသော alfalfa ရိတ်သိမ်းရာသီတွင်၊ စက္ကန့်တိုင်းသည် baler ချွတ်ယွင်းသောအခါရေတွက်သည်။ အဖြစ်များသောပြဿနာများအတွက် အမြန်ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အကောင်းဆုံးရိတ်သိမ်းချိန်ကို လွတ်သွားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
       ဘေထုပ်သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေထုပ်များလျော့ရဲခြင်းသည် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့လွန်းသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောမြက်ပင်၊ လျော်ကန်သင့်မြတ်မှုမရှိသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဖိအားဆက်တင်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုများ။ တစ်ပြေးညီ အစာကျွေးကြောင်း သေချာစေရန် ထွန်စက်၏ ခရီးအမြန်နှုန်းကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။ မြက်ပင်၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိရန် စိစစ်သင့်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး ယိုစိမ့်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်များကို နားထောင်သင့်သည်။
       Knotter ချွတ်ယွင်းမှုသည် စက်ရပ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရောဂါလက္ခဏာများတွင် ကြိုးများ၊ ကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးများ ပြတ်တောက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ဦးစွာ၊ ကြိုးချည်ထားသောကြိုး၏ အရည်အသွေးနှင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် စက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် ကြိုးချည်ခြင်းလမ်းကြောင်း မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် knotter ၏အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ညှပ်နော်ဇယ်၊ ချည်ထိုးအပ်နှင့် ကြိုးကုပ်ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးကာ ၎င်းတို့ကို ချောဆီ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ နှိုင်းရအနေအထား သို့မဟုတ် knotter နှင့် compression chamber ၏အချိန်ကိုချိန်ညှိခြင်းသည်လည်း ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်သည်။ စက်စတင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားခြင်း အားနည်းပါက၊ ၎င်းသည် ပါဝါနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါသည်။ ထွန်စက်၏ PTO အမြန်နှုန်း လုံလောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပါဝါတက်သည့် ရှပ်နှင့် စတီယာရင် လက်ဆစ် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တိုင်ကီအတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့် လုံလောက်မှုရှိမရှိ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီစစ်ထုတ်မှု ပိတ်ဆို့နေပါက၊ အဝင်ပိုက်အတွင်း လေယိုစိမ့်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုသာ အားနည်းပါက၊ အခြားသော ဟိုက်ဒရောလစ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ကြည့်ပါ။ အားလုံးအားနည်းနေပါက ပန့် သို့မဟုတ် ပင်မကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်တွင် ပြဿနာရှိနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် ပြဿနာရှိနေပါက၊ သက်ဆိုင်ရာ ဆလင်ဒါတံ ဆိပ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင် ကပ်နေနိုင်သည်။

အမှားတစ်ခုရင်ဆိုင်ရတဲ့အခါ အေးအေးဆေးဆေးနေပြီး အပြင်ဘက်ကနေ ရိုးရှင်းမှုကနေ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ဖြေရှင်းခြင်းနိယာမကို လိုက်နာပါ။ ဘေးကင်းရေးသည် အမြဲတမ်း ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ မပြုပြင်မီ စက်ကို အမြဲရပ်ပါ၊ အင်ဂျင်ပိတ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို လွှတ်ပေးပါ။ ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ပြဿနာများအတွက်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ရေးပညာရှင်ကို ဆက်သွယ်ခြင်းသည် အလုံခြုံဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

Nick Baler ၏ Alfalfa Baling စက်များ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အိတ်ချခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် ပေါ့ပါးသော၊ လျော့ရဲသောပစ္စည်းများ၊ သစ်သားမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်များ၊ အမျှင်များ၊ wipers နှင့် biomass စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပေါ့ပါးသော၊ လျော့ရဲသောပစ္စည်းများကို ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်၊ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသောအိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်များသည် ထိရောက်သောသိုလှောင်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
သင်သည် မွေးမြူရေးအိပ်ယာလုပ်ငန်းတွင်ဖြစ်စေ၊ အထည်အလိပ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဇီဝလောင်စာသုံးလောင်စာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်စေ၊ Nick Baler ၏အဆင့်မြင့်အိတ်ထုပ်ပိုးခြင်းများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုတိုးတက်စေခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။ နှစ် 20 ကျော်အတွေ့အကြုံနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုတွင် ထိရောက်မှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
နစ်ခ်စက်များ Alfalfa Baling Machines များကို ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ သစ်သားကြော်များလွှစာ၊ ကောက်ရိုး၊ စက္ကူအပိုင်းအစ၊ စပါးခွံ၊ ဆန်သကြား၊ ဝါစေ့၊ စုတ်၊ မြေပဲခွံ၊ ချည်မျှင်နှင့် အခြား အလားတူ ဖြည်မျှင်များ။ https://www.nickbaler.net
https://www.nkbaler.com
အီးမေးလ်-Sales@nkbaler.com
WhatsApp-+86 15021631102