Новини

По време на натоварения сезон на прибиране на реколтата от люцерна, всяка секунда е от значение, когато балопресата се повреди. Овладяването на методи за бърза диагностика и отстраняване на често срещани проблеми може да помогне на операторите бързо да възстановят производството и да избегнат пропускането на оптималното време за прибиране на реколтата.
       Недостатъчната плътност на балата или разхлабените бали е един от най-честите проблеми. Това обикновено е свързано с неравномерно хранене, прекалено сухо или мокро сено, неправилно хидравлична система настройки на налягането или вътрешни течове. Скоростта на движение на трактора трябва да се провери и регулира, за да се осигури равномерно подаване; съдържанието на влага в сеното трябва да бъде проверено, за да бъде в рамките на подходящия диапазон; трябва да се провери манометърът на хидравличната система, а помпата и клапаните трябва да се прослушат за необичайни шумове, за да се идентифицират и отстранят течовете.
       Неизправността на устройството за възли е една от основните причини за прекъсване. Симптомите включват невъзможност за образуване на възли, скъсани въжета или разхлабени възли. Първо проверете дали качеството и спецификациите на въжето за балиране са съвместими с машината и дали пътят на навиване на въжето е правилен. След това почистете вътрешността на устройството за възли, като проверите ключовите компоненти като дюзата за възли, иглата за възли и скобата за въже за износване, деформация или задръстване и ги смажете или сменете. Понякога коригирането на относителната позиция или времето на устройството за възли и компресионната камера също може да реши проблема. Ако една машина не успее да стартира или се движи бавно и слабо, това често е свързано със захранването и хидравличната система. Проверете дали оборотите на силоотводния вал на трактора са достатъчни и дали задвижващият вал и кормилният накрайник са повредени. Проверете дали нивото на хидравличното масло в резервоара е достатъчно, дали филтърът на хидравличното масло е запушен и дали има изтичане на въздух във входящата тръба. Ако само едно действие е слабо, опитайте да управлявате други хидравлични функции. Ако всички са слаби, проблемът може да е в помпата или главния предпазен клапан. Ако само едно действие има проблем, съответното уплътнение на цилиндъра може да е повредено или контролният клапан може да е заседнал.

Когато се сблъскате с повреда, запазете спокойствие и следвайте принципа за отстраняване на неизправности отвън навътре и от простото към сложното. Безопасността винаги е основен приоритет; винаги спирайте машината, изключвайте двигателя и освобождавайте хидравличното налягане преди ремонт. За сложни електрически или хидравлични проблеми най-безопасният вариант е да се свържете с професионален ремонтен техник.

На Ник Балър Машини за балиране на люцерна предлагат високоефективно решение за компресиране, пакетиране и запечатване на леки, насипни материали, включително селскостопански отпадъци, дървени стърготини, дървени стърготини, текстил, влакна, чистачки и отпадъци от биомаса. Чрез превръщането на насипни материали в компактни, лесни за боравене торби, тези машини осигуряват ефективно съхранение, подобрена чистота и минимизирани загуби на материал.
Независимо дали работите в индустрията за постелки за добитък, рециклиране на текстил, селскостопанска обработка или производство на гориво от биомаса, усъвършенстваните балопреси на Nick Baler спомагат за рационализиране на операциите чрез намаляване на обема на отпадъците и подобряване на обработката на материалите. С над 20 години опит, ние доставяме персонализирани решения, които подобряват ефективността, издръжливостта и автоматизацията в опаковането на материали.
Nick machinery Машините за балиране на люцерна се използват главно за опаковане дървени стърготини, дървени стърготини, слама, хартиени остатъци, оризови люспи, оризова захар, семена от памук, парцали, черупки от фъстъци, памучни влакна и други подобни насипни влакна. https://www.nickbaler.net
https://www.nkbaler.com
Имейл: Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102